中頻爐在熔煉過程中,對設(shè)備的保養(yǎng)和良好的使用習(xí)慣,不僅對設(shè)備使用率的提高和節(jié)能都有很大的提高,今天,小編就要來給大家詳細的講解一下有關(guān)于提高中頻爐冶煉速度的一些方法。
① 中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。
模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料,廢鋼中不僅S、P含量要低,而且應(yīng)嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼(***是本組的返回料),或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時,應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。
② 中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。
在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚,鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚,包括澆注等用的耐火材料一定要注意。
③ 中頻爐冶煉中采用的吹氬攪拌。
模具鋼在冶煉時,采用吹氬攪拌,可加速夾雜物的上浮速度,而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮,但吹氬量要控制適當,如吹氬流量太大或吹氬時間太長,會引起鋼渣卷入鋼液中,從而帶來更多的夾渣或夾雜物,同時使鋼液的溫度降低太多。
中頻爐冶煉采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣,可強化有害雜質(zhì)向熔渣中的轉(zhuǎn)變過程,合成渣的配方有很多,加入的方式也較多,當需要去除某種成分的非金屬夾雜物時,選擇相應(yīng)的合成渣。
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